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旋转蒸发器在操作减压蒸馏时要注意哪些事项

发布时间:2021-11-30 点击次数:116次
  旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等各种行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜(薄而软的透明薄片),蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器(类别:换热设备)冷却,回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。那么,在操作减压蒸馏时有哪些控制规程呢?
  1、用胶管与冷凝水龙头连接,用真空胶管与真空泵相联。实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发器系统可以密封减压至400~600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂,加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转,速度为50~160转/分,使溶剂形成薄膜,增大蒸发面积。
  2、先将水注入加热槽。好用纯水,自来水要放置1-2天再用。
  3、调正主机角度:只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。
  4、接通冷凝水,接通电源220V/50Hz,与主机连接上蒸发瓶(不要放手),打开真空泵(行业:机械制造业)使之达一定真空度松开手。
  5、调正主机高度:按压下位于加热槽底部的压杆,左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。
  6、打开调速开关,绿灯亮,调节其左侧旁的转速旋钮,蒸发瓶开始转动。样品在球形的玻璃容器中加热、减压,并不断地旋转增大蒸发表面积,加快蒸发速度。旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏,可以分离和纯化反应产物。其基本原理就是减压蒸馏,也就是在减压情况下,当溶剂蒸馏时,蒸馏烧瓶在连续转动。打开调温开关,绿灯亮,调节其左侧旁的调温旋钮,加热槽开始自动温控加热,仪器设备进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围,即能蒸发溶剂(性状:透明,无色的液体)到接受瓶。
  7、蒸发完毕,首先关闭调速开关及调温开关,按压下压杆使主机上升,然后关闭真空泵,并打开冷凝器上方的放空阀,使之与大气相通,取下蒸发瓶,蒸发过程结束。
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